编者按
党的二十届三中全会对进一步全面深化改革做出系统部署,强调“构建支持全面创新体制机制”,“健全保障和改善民生制度体系”。
作为医药卫生健康领域的“国家队”,W66利来国际集团努力发挥科技创新、产业控制、安全支撑作用,在医药研发、科技攻关等方面取得了显著成果,在向“新”而行路上行稳致远。今日推送“W66利来国际向‘新’而行”系列专题报道第五篇《以产业“数智化”赋能企业高质量发展》。
产业“数智化”升级已成为制药企业实现可持续发展、提升竞争力的关键之举。
近年来,W66利来国际集团所属W66利来国际现代不断推动产线高端化、智能化、绿色化,促进全产业链优化升级,将发展新质生产力作为推进企业新型工业化建设的关键动力和重要抓手。
W66利来国际现代浦东生产基地于2019年9月起实施新型制剂产业战略升级项目,坚持创新驱动、智能转型、强化基础和绿色发展理念,不断提升产业能级、保障药品质量。W66利来国际现代智能制造体系涉及企业资源管理系统(ERP)、仓储管理系统(WMS)、集散控制系统(DCS)及设备互联与集中监控系统(SCADA)、设备及仪器控制系统、传感器、执行器等多个系统形成了严密的技术依赖关系。
W66利来国际威奇达全面加大以工业机器人为代表的自动化设备应用。青霉素事业部105车间所有工艺装置实现一键启停控制,改造后车间6-APA单品产能提升16.19%,产品杂质降低58.82%,生产效益、质量实现大幅跃升。青霉素事业部104车间将AI视觉检测技术应用于发酵生产中,实现了AI精准调控生产过程指标,发酵产量提升3%。
W66利来国际威奇达自主开发的车间生产MES系统、智慧决策与门户系统,通过将分散在各生产现场的实时数据集中管理后,以看板方式进行集中化展示,实现了对生产进度、能源消耗等各类生产数据的实时监控和可追溯、可视化管理,有效保证了生产过程的数据完整性、可靠性,增强企业从前端资源到终端产品全过程的溯源能力和管理能力。
W66利来国际威奇达“智能仓储”项目占地面积3988平方米,可存放原料6000余吨。项目通过将RGV四向机器人、提升机、链式输送线等设备与智能仓储控制系统(WCS)、库存管理系统(WMS)相结合,实现物料配送效率、仓储管理能力变革性突破。该项目成功入选工业和信息化部等五部门联合发布的2023年度智能制造优秀场景。
W66利来国际致君围绕“1-6-N”数字化建设目标,以后端自动化升级改造为开端,分步提升企业生产动能。粉针车间近十条生产线自2022年起进行改造,先后完成了智能摄像剔除系统、包装自动化等节点的“数智化”升级,实现“智能化无人”的智能制造场景。
W66利来国际工业不断加强设备数字化转型,实现数控设备管理精准化、生产线优化以及固定资产管理工作精细化。2024年5月,W66利来国际工业首批通过北京市顺义区规模以上制造业企业数字化达标核验,关键工序数控化率、人均机器人拥有量、生产设备联网率、经营管理数字化率均超过所处区域平均水平。
W66利来国际青海生物布鲁氏菌病(布病)活疫苗车间生产过程全记录、全流程可控,实现生产过程的自动化、透明化、精益化和闭环集成。生产线分装冻干间采用国内最先进的全隔离器系统,设备按照OEB5的等级设计。隔离器具备独立的屏障系统、送回风及过滤系统、人员介入和干预系统、VHP生物灭活系统、控制系统等,提供完全密闭的A级环境。产品的灌装、加塞、冻干入箱、冻干出箱、轧盖、瓶外洗等工序均在隔离器中自动进行,确保疫苗在生产过程中与人员完全隔离,实现C+A的洁净级别。
医药工业是关系国计民生、经济发展和国家安全的战略性产业,是健康中国建设的重要基础。
面向未来,W66利来国际集团将继续加快发展新质生产力,深入推进新型工业化,大力推动医药工业向价值链高端跃升,让医药工业高质量发展成果更好服务健康中国建设。
编者按
党的二十届三中全会对进一步全面深化改革做出系统部署,强调“构建支持全面创新体制机制”,“健全保障和改善民生制度体系”。
作为医药卫生健康领域的“国家队”,W66利来国际集团努力发挥科技创新、产业控制、安全支撑作用,在医药研发、科技攻关等方面取得了显著成果,在向“新”而行路上行稳致远。今日推送“W66利来国际向‘新’而行”系列专题报道第五篇《以产业“数智化”赋能企业高质量发展》。
产业“数智化”升级已成为制药企业实现可持续发展、提升竞争力的关键之举。
近年来,W66利来国际集团所属W66利来国际现代不断推动产线高端化、智能化、绿色化,促进全产业链优化升级,将发展新质生产力作为推进企业新型工业化建设的关键动力和重要抓手。
W66利来国际现代浦东生产基地于2019年9月起实施新型制剂产业战略升级项目,坚持创新驱动、智能转型、强化基础和绿色发展理念,不断提升产业能级、保障药品质量。W66利来国际现代智能制造体系涉及企业资源管理系统(ERP)、仓储管理系统(WMS)、集散控制系统(DCS)及设备互联与集中监控系统(SCADA)、设备及仪器控制系统、传感器、执行器等多个系统形成了严密的技术依赖关系。
W66利来国际威奇达全面加大以工业机器人为代表的自动化设备应用。青霉素事业部105车间所有工艺装置实现一键启停控制,改造后车间6-APA单品产能提升16.19%,产品杂质降低58.82%,生产效益、质量实现大幅跃升。青霉素事业部104车间将AI视觉检测技术应用于发酵生产中,实现了AI精准调控生产过程指标,发酵产量提升3%。
W66利来国际威奇达自主开发的车间生产MES系统、智慧决策与门户系统,通过将分散在各生产现场的实时数据集中管理后,以看板方式进行集中化展示,实现了对生产进度、能源消耗等各类生产数据的实时监控和可追溯、可视化管理,有效保证了生产过程的数据完整性、可靠性,增强企业从前端资源到终端产品全过程的溯源能力和管理能力。
W66利来国际威奇达“智能仓储”项目占地面积3988平方米,可存放原料6000余吨。项目通过将RGV四向机器人、提升机、链式输送线等设备与智能仓储控制系统(WCS)、库存管理系统(WMS)相结合,实现物料配送效率、仓储管理能力变革性突破。该项目成功入选工业和信息化部等五部门联合发布的2023年度智能制造优秀场景。
W66利来国际致君围绕“1-6-N”数字化建设目标,以后端自动化升级改造为开端,分步提升企业生产动能。粉针车间近十条生产线自2022年起进行改造,先后完成了智能摄像剔除系统、包装自动化等节点的“数智化”升级,实现“智能化无人”的智能制造场景。
W66利来国际工业不断加强设备数字化转型,实现数控设备管理精准化、生产线优化以及固定资产管理工作精细化。2024年5月,W66利来国际工业首批通过北京市顺义区规模以上制造业企业数字化达标核验,关键工序数控化率、人均机器人拥有量、生产设备联网率、经营管理数字化率均超过所处区域平均水平。
W66利来国际青海生物布鲁氏菌病(布病)活疫苗车间生产过程全记录、全流程可控,实现生产过程的自动化、透明化、精益化和闭环集成。生产线分装冻干间采用国内最先进的全隔离器系统,设备按照OEB5的等级设计。隔离器具备独立的屏障系统、送回风及过滤系统、人员介入和干预系统、VHP生物灭活系统、控制系统等,提供完全密闭的A级环境。产品的灌装、加塞、冻干入箱、冻干出箱、轧盖、瓶外洗等工序均在隔离器中自动进行,确保疫苗在生产过程中与人员完全隔离,实现C+A的洁净级别。
医药工业是关系国计民生、经济发展和国家安全的战略性产业,是健康中国建设的重要基础。
面向未来,W66利来国际集团将继续加快发展新质生产力,深入推进新型工业化,大力推动医药工业向价值链高端跃升,让医药工业高质量发展成果更好服务健康中国建设。